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流化床干燥機(jī)空氣的處理問題
流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，實(shí)現(xiàn)對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。
目前國內(nèi)許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風(fēng)機(jī)—中效過濾器—流化床干燥機(jī)，就這樣簡單。顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動線中的流化床為例，來談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系。空氣處理單元的配置和參數(shù)要求：
（1）進(jìn)風(fēng)溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80℃、RH為20%；
（2）冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)的冷凍水，溫度7～12℃；
（3）加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應(yīng)注明壓力、溫度耗量要求；
（4）過濾器采用（G4+F8+H13）三級過濾，H13需進(jìn)行PAO檢漏測試、驗(yàn)證，說明檢測、更換的時間；
（5）箱體要求：中后內(nèi)壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；
（6）冷水、蒸汽的進(jìn)出采用PLC電動閥或氣動閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動控制；
（7）G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報警功能（壓差不在PLC上顯示）；
（8）過濾器更換拆卸方便；
（9）配置表冷器排水存水彎，積水盤材質(zhì)為304不銹鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；
（10）出風(fēng)口配置電動調(diào)節(jié)閥門，開度可通過PLC控制。
振動流化床干燥機(jī)適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。今天給大家講一下振動流化床干燥機(jī)需滿足的要求：
1、準(zhǔn)確性
零部件修復(fù)后，一定要恢復(fù)零部件原來的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包含零部件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、硬度和技術(shù)條件等。
2、安全性
修復(fù)的零部件務(wù)必恢復(fù)足夠的強(qiáng)度和剛度，必要時還需要驗(yàn)算強(qiáng)度和剛度。
3、可靠性
修復(fù)后的零部件，其耐用度至少應(yīng)能維持一個修理間隔期。
4、經(jīng)濟(jì)性
在決定進(jìn)行修復(fù)還是更換時，一定要對比修復(fù)與更換的經(jīng)濟(jì)性。
振動流化床干燥機(jī)的熱源，可采用蒸汽（或?qū)嵊停峤粨Q器、熱風(fēng)爐和燃油燃?xì)鉄煔鉅t，根據(jù)物料不同采用不同溫度的熱風(fēng)。設(shè)備使用的電機(jī)的電源為交流380伏電壓。
沸騰干燥機(jī)，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。下面，介紹下沸騰干燥機(jī)的工作過程。
是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，沸騰干燥機(jī)由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。質(zhì)熱傳遞快，在封閉負(fù)壓下操作，無粉塵飛揚(yáng)，設(shè)備無死角，清洗，無交叉污染，加熱可采用蒸汽或電熱。
沸騰干燥機(jī)對各種物料的適應(yīng)性比較好，與其它干燥機(jī)相比占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱，操作易于控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制藥工業(yè)中。其特點(diǎn)由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈攪動，所以傳熱效果良好，熱容量系數(shù)大；由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品地任何局部的過熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥，在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；物料在干燥器內(nèi)的停留時間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動部件，從而設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。
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